粘液灌裝機主要應用于油料、化工等行業的粘液灌裝， 其罐裝方式有容積式、稱重式、計量式幾種。灌裝精度高， 采用機、電、氣聯合控制， 實現自動化灌裝。容積式灌裝機。
選擇灌裝速度單一的罐裝速度難以確定既能保證灌裝效率， 又能防止滿溢漏液的灌裝速度。灌裝頭密封效果差外密封式灌裝頭的密封效果難以滿足實際生產要求， 并且隨著使用時間的增加， 密封效果越來越差。
灌裝速度的確定原設計的單一灌裝速度調得過低， 液體在灌裝過程中不會產生氣泡而避免漏液問題的發生， 但達不到一定的生產效率； 如果速度調得過快， 生產效率雖能保證， 但往往會產生氣泡而發生漏液問題， 容器的
充滿率誤差大， 并且污染容器的外壁， 難以滿足用戶要求。為此重新按置氣缸 1，其氣壓工作原理如 所示。
當 1YA 得電時，壓縮空氣經二位四通閥進入氣缸 1 的無桿腔， 有桿腔的壓縮空氣經二位二通閥， 二位四通閥進入大氣， 使灌裝頭具有快裝速度； 當 1YA、2YA 同時得電時， 氣缸有桿腔的壓縮空氣經調速閥， 二位四通閥
進入大氣使灌裝頭具有慢裝速度； 當 1YA、2YA 同時失電時，氣缸活塞桿帶動液缸活塞桿快速返回， 完成一次灌裝循環。進液口頭部結構示意圖動速度在較短的時間內將粘液灌入容器內，以提高生產率， 然后再具有較慢的
運動速度。其作用既能使快速灌裝時產生的氣泡消失， 又能在慢速灌裝過程中不再產生新的氣泡， 避免滿溢漏液問題的發生。保證了容器的充滿率、外觀的整潔， 能滿足用戶的要求。
以 2. 5 升容器，灌裝某種食用色拉油為例： 通過調試，使快慢兩種不同的灌裝速度在整個容器灌裝中所占時間的比例達到*佳狀態，如所示。液體首先以 3. 75M/ S 的速度， 用 2. 5 秒時間灌滿容器 75%的容量， 然后以
0. 89M/ S 的速度， 用 3. 5 秒的時間將容器裝滿， 以保證效率和質量的*佳組合。該速度圖要根據液體的種類、季節溫度變化而隨時調整， 才能保證設備隨時處于*佳狀態。密封裝置的改進閥芯在中上、下運動， 起到關閉
閥門的作用， 圖示位置閥處于關閉狀態。為了使閥在開啟狀態下能使液體迅速灌裝進入容器內， 在閥芯導向圓柱面上開有三條通液槽。閥的密封形式采用內外錐面配合加 O 形密封圈的方式進行密封， 稱之為外密封式的密封
裝置。為此對閥體， 閥芯提出了較高的技術要求。
閥體的內孔加工屬于深孔加工， 內徑較小， 很難達到原規定的尺寸精度和表面粗糙度。而閥芯的加工需經過車、銑、焊、研磨等多道工序加工， 且閥芯上部結構剛性差， 極易發生變形， 很難保證零件本身的加工精度。即
使加工精度達到規定的技術要求， 但由于閥體、閥芯作相對運動時， 閥芯只有三條窄長園柱面導向， 另外閥芯關閉閥時所受到的力是不平衡的， 所以也很難保證閥體、閥芯的同軸度要求而達到良好的密封效果， 并且使用
時間越長， 密封效果就越差，甚至達到完全失效的狀態。
該密封裝置的漏液問題， 在相當長的一段時間里一直困擾的制造商和用戶， 并且都在千方百計尋找一種零件加工方便， 又能保持密封效果的密封裝置。筆者用內密封形式的密封裝置的構想， 重新設計與制作。 為內密封形
式的灌裝頭結構示意圖。該密封裝置的*大優點是零件技術要求低， 且加工方便； 閥芯上下運動時， 導向精度高。
該裝置利用液體對金屬材料的吸附作用， 同時利用閥體閥芯之間的間隙可起到間隙密封作用， 利用上下兩層的 O 形密封圈的雙層密封作用。所以該裝置可達到良好的、使用戶極為滿意的密封效果。但為從高粘度液體的罐裝
領域迅速擴張進入低粘度液體的灌裝領域時， 內密封形式的密封裝置的密封效果又出現了新的問題， 即閥底部的殘留液體出現滴液現象。
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