“泄露”是液壓機械發生頻率最高的故障之一。所謂“泄漏”即物料從有限空間內部跑到外部，或者是其它物質由空間外部進入內部。這里所指的物料可以是氣體、液體、固體或其它。造成機械密封件損壞的因素有很多種，
今天我們介紹常見的機械密封件的預防及治理。
防止泄露的主要途徑：減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。
真空系統的密封，除密封介質直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：①滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏;②擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封
間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。
密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
液壓橡膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的結構設計合理，密封材料的性能及密封件的制造質量有關外，還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關。密封效果的優劣，對機械液壓系統的可靠工作起著重要作用，采用正
確的裝配方法進行裝配液壓設備，密封件不易受損，彈性好，使用壽命長，有利于提高產品的質量和密封性能。
另外，油封的裝配也是關鍵的因素。無論油封的安裝部分設計和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發揮油封預定的功能。油封安裝時，外表面應涂上適當的潤滑劑，唇口應涂上適合的清潔潤滑脂。對于帶
有防塵唇的油封，應在主副唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質一側，切忌反向裝配。油封裝入座孔時，應采用專用工具推入，防止位置偏斜。 油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等
處應采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專用工具裝配。油封應水平放入座孔，并均勻加壓，請勿傾斜強制推進。
已下是減少泄漏的方法和技巧
1．盡量減少密封部位的數量
在設備設計時，結構上應選擇密封部位少的，對那些易燃、易爆、有毒、強腐蝕性介質尤為重要。例如用單級單吸泵和單級雙吸泵輸送上述化工物料時，則宜選前者，因單吸泵比雙吸泵少一處密封。
2．堵塞或隔離泄漏通道
靜密封采用的各種密封墊、密封膠、膠粘劑就屬此類,比較好有柏德無石棉密封墊，德國產的密封膠，對于動密封，采用填料函密封、成型填料密封等也屬于此類。隔離泄漏通道，即在中間設置障礙，使通道切斷，
如機械密封、油封、防塵密封、停車密封等。
3．增加泄漏通道中的阻力
流體在通道中流動時會遇到阻力。阻力的大小與通道兩側的壓差、通道長度及型式等有關。各種形式的迷宮密封、間隙密封、即為利用阻力的方法。
4．在通道中加設小型作功元件
這樣使泄漏液流造成反壓力，與引起泄漏的壓力差抵消或完全平衡，以阻止介質泄漏。如副葉輪密封、螺旋密封等。
5．選擇質量可靠密封產品
與預防泄漏所需要花費的密封升級成本相比 , 泄漏所帶來的包括污染、損耗、腐蝕、停機在內的綜合能耗損失往往在 3-10 倍以上，而泄漏所帶來的安全隱患則在 10-100 倍以上。選用質量可靠、產品優良的柏德密封
產更可有效防止泄漏的發生，減少工業生產和施工中的泄漏 , 以達到安全生產，清潔生產，節能降耗的目的。
6．抽走或注入密封介質
借外力將少量泄漏液抽走或注入比泄漏液壓力更高的密封介質。如液化氣體泵的充氣密封；壓縮機的抽氣密封以及某些向泵內注入沖洗液的機械密封等。
EN