“泄露”是液壓機(jī)械發(fā)生頻率最高的故障之一。所謂“泄漏”即物料從有限空間內(nèi)部跑到外部，或者是其它物質(zhì)由空間外部進(jìn)入內(nèi)部。這里所指的物料可以是氣體、液體、固體或其它。造成機(jī)械密封件損壞的因素有很多種，
今天我們介紹常見的機(jī)械密封件的預(yù)防及治理。
防止泄露的主要途徑：減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。
真空系統(tǒng)的密封，除密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：①滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的泄露稱為滲漏;②擴(kuò)散。即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封
間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散。
密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
液壓橡膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封材料的性能及密封件的制造質(zhì)量有關(guān)外，還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關(guān)。密封效果的優(yōu)劣，對(duì)機(jī)械液壓系統(tǒng)的可靠工作起著重要作用，采用正
確的裝配方法進(jìn)行裝配液壓設(shè)備，密封件不易受損，彈性好，使用壽命長，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和密封性能。
另外，油封的裝配也是關(guān)鍵的因素。無論油封的安裝部分設(shè)計(jì)和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預(yù)定的功能。油封安裝時(shí)，外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒娇趹?yīng)涂上適合的清潔潤滑脂。對(duì)于帶
有防塵唇的油封，應(yīng)在主副唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進(jìn)行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè)，切忌反向裝配。油封裝入座孔時(shí)，應(yīng)采用專用工具推入，防止位置偏斜。 油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等
處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專用工具裝配。油封應(yīng)水平放入座孔，并均勻加壓，請(qǐng)勿傾斜強(qiáng)制推進(jìn)。
已下是減少泄漏的方法和技巧
1．盡量減少密封部位的數(shù)量
在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)構(gòu)上應(yīng)選擇密封部位少的，對(duì)那些易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)尤為重要。例如用單級(jí)單吸泵和單級(jí)雙吸泵輸送上述化工物料時(shí)，則宜選前者，因單吸泵比雙吸泵少一處密封。
2．堵塞或隔離泄漏通道
靜密封采用的各種密封墊、密封膠、膠粘劑就屬此類,比較好有柏德無石棉密封墊，德國產(chǎn)的密封膠，對(duì)于動(dòng)密封，采用填料函密封、成型填料密封等也屬于此類。隔離泄漏通道，即在中間設(shè)置障礙，使通道切斷，
如機(jī)械密封、油封、防塵密封、停車密封等。
3．增加泄漏通道中的阻力
流體在通道中流動(dòng)時(shí)會(huì)遇到阻力。阻力的大小與通道兩側(cè)的壓差、通道長度及型式等有關(guān)。各種形式的迷宮密封、間隙密封、即為利用阻力的方法。
4．在通道中加設(shè)小型作功元件
這樣使泄漏液流造成反壓力，與引起泄漏的壓力差抵消或完全平衡，以阻止介質(zhì)泄漏。如副葉輪密封、螺旋密封等。
5．選擇質(zhì)量可靠密封產(chǎn)品
與預(yù)防泄漏所需要花費(fèi)的密封升級(jí)成本相比 , 泄漏所帶來的包括污染、損耗、腐蝕、停機(jī)在內(nèi)的綜合能耗損失往往在 3-10 倍以上，而泄漏所帶來的安全隱患則在 10-100 倍以上。選用質(zhì)量可靠、產(chǎn)品優(yōu)良的柏德密封
產(chǎn)更可有效防止泄漏的發(fā)生，減少工業(yè)生產(chǎn)和施工中的泄漏 , 以達(dá)到安全生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的。
6．抽走或注入密封介質(zhì)
借外力將少量泄漏液抽走或注入比泄漏液壓力更高的密封介質(zhì)。如液化氣體泵的充氣密封；壓縮機(jī)的抽氣密封以及某些向泵內(nèi)注入沖洗液的機(jī)械密封等。
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